Ein Motorsteuergerät DC escobillas sin sensores ZDBL15 für eine Anwendung F1




Optimiert, um die Leistung zu erhalten und gleichzeitig das Gewicht zu reduzieren

Der Schlüssel zu diesem speziellen Projekt bestand darin, die hohe Leistung des Controllers aufrechtzuerhalten und gleichzeitig das Gewicht des Controllers von 13 g auf 7 g zu reduzieren. Es gab einige offensichtliche Änderungen, die am Design vorgenommen werden konnten, um dies zu unterstützen, z. B. das Entfernen von Steckverbindern und ähnlichen Komponenten. Durch Ersetzen dieser durch einfache Lötpads konnten alle Stecker entfernt werden.

Darüber hinaus wurden zusätzliche Schritte unternommen, um die Masse der Steuerung zu reduzieren. Diese schließen ein;

1. Entfernen Sie das integrierte Potentiometer.
2. Radius der Kanten der Platine, um die Plattenmasse weiter zu reduzieren.
3. Entwicklung einer Reihe von Programmen, um dem Kunden die Flexibilität zu geben, bei Bedarf Änderungen vorzunehmen.

Das Gesamtgewicht des Controllers wurde um fast 50% reduziert

Das Endergebnis dieses speziellen Projekts war die Reduzierung des Gesamtgewichts des Controllers um knapp 50%. Von 13 g bis 7 g. In Anwendungen, in denen jedes Gramm zählt, wie Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie, ist dies eine bedeutende Leistung, mit der der Kunde besonders zufrieden war.


Programmierbarkeit der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Funktionalität

Während die Herstellung eines solchen Controllers einerseits als relativ einfaches Projekt angesehen werden kann, ist es wichtig zu bedenken, dass einfache Änderungen einen großen Einfluss auf die Leistung eines Controllers haben können. In diesem Fall wurde das Entfernen des Bordpotentiometers vom Endbenutzer als eine Art Hürde angesehen. In diesem Fall konnten wir dieses Problem jedoch beheben, indem wir gemeinsam mit dem Kunden die Programmpalette entwickelten, die er benötigt, um die erforderliche Funktionalität zu erreichen.

ein gutes Beispiel für das Modell der Hardwaremodifikation in der Praxis

Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel dafür, wie schnelle Hardwaremodifikationen Zeit und Kosten für Kunden sparen können. Das gesamte Projekt dauerte weniger als einen Monat von der Projektbeschreibung bis zur Lieferung der Produktionscharge. Dies zeigt die Hauptvorteile, die sich aus der Verwendung von Hardwaremodifikationen als Ausgangspunkt und nicht aus den breiteren Optionen für benutzerdefinierte Designs ergeben. Das Projekt zeigt auch die Vielzahl von Problemen, die mit dieser Art von Service gelöst werden können. In vielen Fällen wird die Option zur Hardwaremodifikation verwendet, um die Funktionalität zu erhöhen (z. B. Hinzufügen von Kommunikationsoptionen). In diesem Fall bestand die Aufgabe jedoch darin, die Gesamtmasse des Reglers erheblich zu reduzieren, um eine strenge F1-Anforderung zu erfüllen.

Kontakt