Die Verwendung von sensorlosen bürstenlosen Motoren und deren jeweiligen Steuerungen in Dosieranwendungen ist eine besonders schwierige Anwendung, die aber mit ein wenig Sorgfalt und Aufmerksamkeit erfolgreich durchgeführt werden kann.
Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie Sie sich für eine erfolgreiche bürstenlose Dosierung einrichten können, deren strömungszähler sicherlich eine sind. Vergessen Sie jedoch nicht, dass die Verwendung eines Strömungs Messers teuer und komplex sein kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn man bedenkt, dass es andere Alternativen gibt, die es Wert sind, zuerst untersucht zu werden….
Der schnellste und einfachste Weg, einen sensorlosen bürstenlosen ESC oder sensorlosen bürstenlosen Motorregler für Dosieranwendungen einzurichten, ist die Zeitnutzung. Im Wesentlichen kann dies durch ein automatisiertes System geschehen, das im Laufe der Zeit eine bestimmte Flüssigkeit durch einen bestimmten Röhrendurchmesser Kalibrieren wird. Sobald der Betrag dosiert/Zeit bekannt ist, ist es dann möglich, das System mit einem einfachen Steuermechanismus zu kalibrieren, so dass, wenn ein bestimmtes Volumen benötigt wird, der Controller weiß, dass er für eine bestimmte Zeit laufen muss. Zum Beispiel, wenn der Kalibrierungsprozess herausgearbeitet hat, dass 10er 100ml eines bestimmten Stoffes liefern wird, dann könnte ein Benutzer 75ml in den Controller eingeben und er würde für 7,5 Sekunden laufen.
Das zentrale Problem bei der Verwendung der Zeit als Schlüssel “messbar” in einer Dosier Anwendung ist, dass die Zeit kein Volumen ist-mit anderen Worten, wir messen nicht genau das Volumen eines bestimmten Stoffes, sondern nähern uns dem Volumen der Zeit an. Um ein Beispiel zu nennen: Wenn man ein großes Fass einer bestimmten Chemikalie-zum Beispiel Chlor-betrachtet, das in regelmäßigen Abständen in ein Schwimmbad dosiert wird, um sicherzustellen, dass das Wasser für den menschlichen Gebrauch geeignet bleibt, dann muss die Leistung dieses Fasses am Boden der Barre liegen. L.
Da das Fass reduziert den Druck auf die Flüssigkeit wird zu reduzieren. Während die ersten Dosen zusätzlich unter Druck geraten sein werden (infolge des Gravitations Drucks), erfordern die letzten Dosen ein sorgfältiges Pumpen, um geliefert zu werden. Wenn die Zeit als die Schlüssel Variable verwendet wurde, durch die die Lautstärke bestimmt wurde, ist es daher sehr wahrscheinlich, dass es einen signifikanten Unterschied geben kann zwischen der ersten Dosis aus dem Fass (die stark Schwerkraft unterstützt worden wäre) und der endgültigen Dosis (die potenziell die Schwerkraft dagegen hatte).
Das Ergebnis ist ein wechselndes Volumen, da sich der Druck ändert.
Hinweis: Es ist hier hervorzuheben, dass bei Anwendungen, bei denen der Eingangsdruck auf eine Pumpe stabil ist, die Zeit ein sehr gutes Maß sein kann, sofern alle anderen Faktoren konstant bleiben (wie Rohrdurchmesser, abgepumpte Distanz etc.). In der Praxis haben die meisten Anwendungen jedoch einen wechselnden Druck in irgendeiner Art, so dass die Zeit nie ganz so genau sein wird wie andere Methoden
Die ZDBL-Serie von sensorlosen bürstenlosen Motor Steuerungen verwendet Back-EMF am häufigsten als Mittel, um die Geschwindigkeit des Motors zu bestimmen (und potenziell anzupassen). Die ZDBL BLDC Motor Regler können aber auch so eingestellt werden, dass Sie die Rotationen des Motors zählen, die somit eine wesentlich genauere Angabe des Volumens (je nach Art der Pumpe) geben können, denn wenn wir das Volumen der Pumpe und die Rate, die Sie pumpt, an der n wir können feststellen, dass ein festgelegte Volumen eine festgelegte Anzahl von Kurven erfordert. Bei einem Test, der mit einer OEM-Membranpumpe bei der Dosierung von 50ml mit dieser Methode durchgeführt wurde, haben wir eine Fehlerquote von 1-1,5% erzeugt.
EIN wichtiger Punkt in Bezug auf diese Methode ist, dass Sie auf ein solides Back-EMF-Signal setzt, um den Dosierbereich genau messen zu können, so dass es nicht unbedingt für Anwendungen geeignet ist, bei denen niedrigere Geschwindigkeiten unerlässlich sind. Wenn Sie niedrigere Geschwindigkeiten benötigen, empfehlen wir Schrittmotoren und Controller als Methode, da Sie viel besser für niedrigere Geschwindigkeiten geeignet sind. Für Pumpen, bei denen Schrittmotoren nicht praktikabel sind, lohnt sich diese Methode jedoch, darüber nachzudenken
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