Un controlador de motor DC sin escobillas sin sensores ZDBL15 para una aplicación F1




Optimizado para mantener el rendimiento y reducir el peso.

La clave de este proyecto en particular fue mantener el rendimiento exacto del controlador y, al mismo tiempo, reducir el peso del controlador de 13 g a 7 g. Hubo algunos cambios obvios que se podrían hacer en el diseño para ayudar con esto, como quitar conectores y componentes similares. Reemplazando estos con almohadillas de soldadura simples, fue posible quitar todos los conectores.

Además de esto, se tomaron medidas adicionales para reducir la masa del controlador. Éstas incluyen;

1. Extracción del potenciómetro integrado.
2. Radiar los bordes de la tabla para reducir aún más la masa de la tabla.
3. Desarrollar una gama de programas para proporcionar al cliente la flexibilidad de realizar cambios según sea necesario.

el peso total del controlador se redujo en casi un 50%

El resultado final de este proyecto en particular fue reducir el peso total del controlador en poco menos del 50%. De 13g a 7g. En aplicaciones en las que cada gramo cuenta, como la aeroespacial o la automoción, esto representa un logro significativo y con el que el cliente estaba especialmente satisfecho.


Programabilidad, la clave para mantener la funcionalidad

Si bien, por un lado, la producción de un controlador como este puede verse como un proyecto relativamente simple, es importante recordar que los cambios simples pueden tener un impacto importante en el rendimiento de un controlador. En este caso, el usuario final consideró que la eliminación del potenciómetro integrado era una especie de obstáculo. Sin embargo, en este caso pudimos eliminar este problema trabajando con el cliente para desarrollar la gama de programas que necesitan para lograr la funcionalidad requerida..

un buen ejemplo del modelo de modificación de hardware en la práctica

Este proyecto es un buen ejemplo de cómo la rápida modificación del hardware puede ahorrar tiempo y dinero a los clientes. Todo el proyecto tomó menos de 1 mes desde el resumen del proyecto hasta la entrega del lote de producción. Esto ilustra los principales beneficios que se pueden obtener al utilizar la modificación de hardware como punto de partida en lugar de las opciones más amplias de diseño personalizado. El proyecto también ilustra la amplia variedad de problemas que se pueden resolver con este tipo de servicio. En muchos casos, la opción de modificación de hardware se usa para aumentar la funcionalidad (agregando opciones de comunicación, por ejemplo). Sin embargo, en este caso, el objetivo era reducir significativamente la masa total del controlador para cumplir con un estricto requisito de F1.

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