Con el fin de saber si un motor de CC sin escobillas es adecuado para su aplicación que necesita pensar en varios factores, algunos mecánicos, algunos comerciales y algunos de los cuales se reduce a su elección de controlador de motor sin escobillas (a veces también se conoce como un ESC sin escobillas o el controlador de motor BLDC). Aplicaciones sin escobillas tienden a ser más alta velocidad, aplicaciones de vida más larga, pero eso no significa que no hay usos alternativos.
Los motores BLDC ofrecen las velocidades más altas posibles de cualquier motor y tienen una vida excepcional. Esto se debe simplemente a la ausencia de cepillos dentro del motor que reduce la fricción (y por lo tanto permite velocidades más altas), pero también mejora la vida útil eliminando la una parte de un motor de CC cepillado que se desgastará con el tiempo y el uso. Tenga en cuenta que el rendimiento que puede obtener de un motor de CC sin escobillas también será fuertemente dictado por el controlador de motor sin escobillas que elija utilizar. Un BLDC ESC de gama baja entregará controles de velocidad básicos, pero no puede ser energéticamente eficiente o capaz de utilizar funciones avanzadas como la monitorización back-EMF y el ajuste de velocidad constante, mientras que un controlador de motor BLDC de tipo industrial más avanzado, como el ZDBL15, puede optimizarse para ser enormemente energéticamente eficientes y también para maximizar el rendimiento mecánico del motor.
Un punto importante a considerar si usted está buscando calidades específicas en un motor de BLDC es que no se conocen generalmente para la exactitud o el esfuerzo de torsión posicionales. Si usted necesita el alto esfuerzo de torsión usted podría agregar una caja de engranajes pero si la exactitud posicional es importante usted sería el mejor mirar los motores de pasos
Los motores sin escobillas no son los motores de menor costo en el planeta, pero son invariablemente la duración más larga. Sin embargo, si su proyecto es muy sensible a los precios, entonces un motor BLDC todavía podría ser alcanzable, pero es probable que se ahorrará dinero mediante el uso de un motor de CC cepillado. Si las consideraciones financieras son una parte importante de sus consideraciones, vale la pena pensar en la vida útil del proyecto que tiene como un controlador de motor sin escobillas durará un promedio de 5 veces más que un motor de CC estándar. Si el costo de un sistema sin escobillas es cuatro veces el sistema cepillado, pero necesita un rendimiento sólido durante una larga vida útil, entonces es probable que el sistema de motor sin escobillas será el más rentable durante la vida útil del proyecto.
Una regla de pulgar útil al seleccionar un motor para su proyecto es que un motor de CC cepillado típicamente funcionará bien durante 2000 horas mientras que un motor de CC sin escobillas funcionará bien durante 10000 horas. Esto obviamente varía según el fabricante y el tipo de motor, pero si su aplicación es probable que requiera un uso regular y sostenido entonces un motor de CC sin escobillas y controlador podría ser realmente el más rentable a largo plazo.
¡ La elección del motor es rara vez simple! Las compensaciones entre la vida, el rendimiento y el costo son algo que debe tenerse en cuenta al tomar la decisión, así como la importancia o el valor que se atribuye a las características clave, como la velocidad constante bajo carga variable. Piense en cuál de estos factores es más importante para usted antes de tomar una decisión y si usted requiere algún consejo en absoluto por favor póngase en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarle.
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