Un controller motore brushless senza spazzole ZDBL15 sensorless down per un'applicazione F1
Ottimizzato per mantenere le prestazioni riducendo il peso
La chiave di questo particolare progetto era mantenere le prestazioni precise del controller riducendo contemporaneamente il peso del controller da 13 g fino a 7 g. C’erano alcune ovvie modifiche che potevano essere apportate al design per aiutare in questo, come la rimozione di connettori e componenti simili. Sostituendoli con semplici piazzole di saldatura è stato possibile rimuovere tutti i connettori.
Oltre a questo, sono stati adottati ulteriori passaggi per ridurre la massa del controller. Questi includono;
1. Rimozione del potenziometro a bordo. 2. Radicare i bordi del pannello per ridurre ulteriormente la massa del pannello. 3. Sviluppo di una gamma di programmi per fornire al cliente la flessibilità necessaria per apportare le modifiche necessarie.
il peso totale del controller ridotto di quasi il 50%
Il risultato finale di questo particolare progetto è stato quello di ridurre il peso totale del controller di poco meno del 50%. Da 13g a 7g. Nelle applicazioni in cui ogni grammo conta, come quello aerospaziale o automobilistico, questo rappresenta un risultato significativo e di cui il cliente è stato particolarmente soddisfatto.
La programmabilità è la chiave per mantenere la funzionalità
Mentre da un lato la produzione di un controller come questo può essere vista come un progetto relativamente semplice, è importante ricordare che semplici modifiche possono avere un impatto importante sulle prestazioni di un controller. In questo caso la rimozione del potenziometro di bordo è stata vista come una sorta di ostacolo dall’utente finale. Tuttavia, in questo caso siamo stati in grado di rimuovere questo problema collaborando con il cliente per sviluppare la gamma di programmi di cui ha bisogno per ottenere la funzionalità richiesta.
un buon esempio del modello di modifica hardware nella pratica
Questo progetto è un buon esempio di come la rapida modifica dell’hardware possa far risparmiare tempo e denaro ai clienti. L’intero progetto ha richiesto meno di 1 mese dal brief del progetto fino alla consegna del lotto di produzione. Ciò illustra i principali vantaggi che possono essere ottenuti utilizzando la modifica hardware come punto di partenza piuttosto che le più ampie opzioni di progettazione personalizzata. Il progetto illustra anche l’ampia varietà di problemi che possono essere risolti con questo tipo di servizio. In molti casi, l’opzione di modifica hardware viene utilizzata per aumentare la funzionalità (ad esempio aggiungendo opzioni di comunicazione). Tuttavia, in questo caso l’obiettivo era ridurre in modo significativo la massa complessiva del controller per soddisfare un rigoroso requisito F1.