In questo progetto ci è stato affidato il compito di lavorare su un macinacaffè che era stato precedentemente configurato con motori AC e fornire le stesse prestazioni con motori DC senza spazzole. La motivazione principale alla base del passaggio alla corrente continua senza spazzole era il risparmio energetico, ma c’erano una serie di potenziali problemi con la fattibilità del progetto che erano considerati potenziali ostacoli allo sviluppo.
Come previsto, l’avvio della smerigliatrice è stato l’elemento più impegnativo di questo particolare progetto. Il modo in cui i chicchi entrano nel macinino significa che spesso possono causare variazioni significative nella corrente di avvio richiesta. Allo stesso modo, diversi tipi di fagioli avevano proprietà fisiche variabili che influivano anche sulla capacità di funzionamento delle macine. In definitiva, si trattava semplicemente di ottimizzare il controller per questa sequenza di avvio assicurandosi che il controller offrisse potenza sufficiente nella fase di avvio del ciclo di lavoro.
In definitiva, per un progetto ad alto volume come questo sarebbe vantaggioso progettare un controller personalizzato. Le ragioni di ciò sono abbastanza semplici;
1. L’involucro può essere ridotto rendendo così il prodotto finale più compatto.
2. Ci sono quasi sempre risparmi sui costi da realizzare.
3. La riduzione dei componenti richiesti riduce l’impatto ambientale complessivo del progetto.
Tuttavia, la possibilità di utilizzare controller di magazzino come ZDBL50DC offre anche importanti vantaggi per avviare il progetto. Questi includono la possibilità di avere un’idea chiara e precisa del tipo di assorbimento di potenza necessario per una determinata applicazione. Ciò è particolarmente utile per applicazioni come questa in cui l’assorbimento di corrente di avvio può essere notevolmente diverso dalla corrente di funzionamento generale poiché il test dell’applicazione con un controller di serie aiuterà a identificare rapidamente questi problemi.
